PASSIM卷烟搭口胶供胶系统改造技术介绍
　　目前国内大部分卷烟机的烟条搭口供胶方式采用高差重力式供胶方式，其工作原理为：胶桶安装在机器顶部位置，搭口胶由管道在自身重力作用下流到烟枪上的喷胶器内，胶水在高度压力差的作用下涂到烟条的盘纸搭口上，这种供胶方式存在较多缺点。主要有：
　　 1、 搭口胶通过高度压差从喷胶嘴对烟条连续上胶，其压力受到胶水流动性、胶位高度影响，使用过程随胶位变化产生压力波动，造成上胶压力不稳定，涂在烟条搭口的胶水量始终无法保持稳定，当压力较小时，上胶量变小，容易产生爆口烟，为保证烟条搭口能粘接牢固，只能加大上胶量弥补压力变化，使上胶量大大高于实际需要的胶水量，从国内多家烟厂的调查，目前烟支的上胶量一般在3mg以上/支，根据最新技术证明实际上每支烟只需要1.5mg左右的胶量就能满足粘接要求。
　　 2、 卷烟胶水属于化工产品，燃烧后会产生有害物质，并对香烟的吸味有影响。从提高产品内在质量设计的角度考虑，只要胶水能将烟条粘接牢固，满足质量要求，胶量越小越好，而胶量大对产品的内在质量有较大影响。目前国内各烟厂卷烟用胶量普遍远远高于实际需要量，并且造成胶水消耗浪费。
　　3、 在生产过程中，喷胶量由操作工凭经验手动调节，由于操作技术水平不同，很难控制标准的供胶量，往往会出现胶量调整不恰当，造成爆口烟质量缺陷。
　　4、 由于较水桶安装在机器顶部，操作工需要爬到机器上面去加胶，操作中存在安全隐患。针对上述缺陷，本公司研发出新型卷烟机搭口胶供胶系统，该系统采用先进的PLC智能控制，能精确随意设置烟条搭口的最佳上胶量，提高卷烟产品内在质量、降低能耗。主要原理如图：
主要优点：
　　 1、 采用伺服电机控制供胶量，供胶压力恒定，烟支的上胶量能自动控制在设置范围（1.5mg 左右），最大限度降低胶水用量，大大减少有害吸物，提高烟支内在质量，并节约胶水消耗；
　　2、 操作简单方便，通过触摸屏参数设定胶水量，不需要操作工经常对喷胶器调整、清洗，并使各机台上胶量保持一致；
　　3、 喷胶器只是起胶水的开关作用，不需要频繁调节，工作更可靠，基本不需要维护；
　　4、 上胶器喷胶嘴采用新型的耐磨陶瓷材料制作，润滑性好，使用寿命长；
　　5、 胶桶安装在机器边上，加胶方便，消除安全隐患。