FK包装机组供胶系统的技术改造

一、 改造原因：
（1） FK350机组所用胶液为高速胶，容易造成胶液在管路中干结；
（2） 胶路复杂，管接头太多，拆卸保养时耗时太长；
（3） 胶液是依靠气压输送注入胶缸，供胶接头始终承受压力，因此易漏胶；
（4） 由于需要安装供胶阀来控制胶液的通断，因此在狭小的空间中占用了大量的空间，造成了维修和保养的困难；
（5） 安装更换一个供胶阀耗费的时间太长。

二、 技术分析
（1） 供胶阀使用周期为六到八个月；
（2） 更换一只供胶阀需用2个多小时；
（3） 胶路堵塞周期为一个月左右；
（4） 清理管路一次用时2个多小时；
（5） 彻底清理供胶系统管路表面需半个小时。

三、 需要解决的问题
（1） 拆除原来复杂胶路，取而代之一种最简单的连接胶路；
（2） 不使用气压供胶形式；
（3） 不使用胶路通断控制阀；
（4） 具备良好的稳定性，耐用性，美观性，可维护性以及较低的造价。

四、 改进方法
　　借鉴PROTOS70的MAX70接嘴机是利用胶泵注胶来满足烟支接嘴所需胶。MAX70接嘴机的供胶系统耐用度，稳定性特别好，通常3-5个月保养一次即可，而且维修和保养特别方便。因此可以参照PROTOS70供胶系统原理设计改造FK350供胶系统。
（1） 设计加工胶桶胶泵总成上的连接接头，拆除原设备上安装的管接头；
（2） 设计胶桶，下部连接胶泵（胶泵选用MAX70机组相同见胶泵原理图，见图1），胶桶下面箱体装有两个减速比为10：1的0.37KW减速电机驱动胶泵；
（3） 拆除设备上的控制气路和管接头直接用两根软管连至350的两个胶缸上
（4） 设计控制线路通过电针式检测器反馈给350主电控柜来控制胶桶供胶电机，而不是气路控制供胶阀的通断；
（5） 改进后的系统示意图（见图2）

五、 改进后效果
　　（1） 改进后的胶泵仅存在密封圈为易损件，因此胶泵的保养周期一般为3-5个月，保养工作只要拆开胶泵更换密封圈，清理内部卫生即可。因此在我们检查效果的两个月中，胶泵及供胶系统没有出现任何损坏；
　　（2） 由于供胶不依靠气压传动，连接管中的压力大大降低，也克服了快速接头，胶管的漏胶现象；
　　（3） 在拆除胶管管路连接件，气动供胶阀气控系统后，在机器上增加了200*200*300的空间，因此极大的方便了机器的保养和维护工作的进行。

六、 经济效益
　　经过改造，不仅彻底解决了FK机组的供胶系统的设计故障，十分显著地降低了故障停机时间，同时简化了设备的构造。方便了设备保养，减轻了维修人员和操作人员的劳动强度，使设备现场管理水平有了很大的提高。

七、 推广
　　除FK供胶系统外，BO、BE机组使用的供胶系统也都是气动装置，工作原理也和FK机组大同小异。同样存在结构复杂、管路控制零乱，备件价格高，维修复杂等弊端。因此用胶泵供胶系统来代替原供胶系统，具备积极的推广价值。